از شروط مهم ارائه یک محصول با کیفیت، بستهبندی است که برای هر بازاری مهم و حیاتی است. نوع بستهبندی در طی سالیان متمادی تغییرات بسیاری کرده است. در این مطلب سعی بر آن شده است که به معرفی جدیدترین روشهای بستهبندی با رول سیلهای چاپی بپردازیم. با ما همراه باشید.
دستگاه سیل چیست؟
دستگاه سیل بسته بندی، یک وسیله کاربردی برای جلوگیری از نشت مواد، ایمنی و رعایت بهداشت مواد به خصوص در صنایع غذایی، شیمیایی، کشاورزی و دارویی است. دستگاههای سیل معمولاً برای پوشش درب بطریها و ظروف پلاستیکی گرد کوچک و متوسط مورد استفاده قرار میگیرند که در دو نمونه به مشتریان ارائه میشوند:
دستگاه رول سیل القایی:
دستگاه بستهبندی سیل القایی، به وسیله چسباندن سلفون در دهانه بطریها و ظروف پلاستیکی یک نقش محافظتی برای مواد داخل بطری ایجاد میکنند. این عمل، باعث درزبندی، جلوگیری از ورود گرد و خاک، اشعه، بخار آب و… به داخل بطری یا ظروف میشود و ویژگی نفوذ پذیری آن را به حداقل می رساند.
این دستگاه همچنین برای کاهش ریسک دستبرد و دسترسی غیرمجاز به کالا نیز استفاده میشود و بطری یا ظرف را پلمپ میکند. کاربرد این دستگاه در صنایع دارویی و غذایی همچون انواع شربت، قرص، بطری شیر، ماست، غذاهای نیمه آماده، سموم کشاورزی، رنگها، و… است. عدم نفوذپذیری بستهبندی مواد توسط دستگاههای سیل، سبب ماندگاری طولانی آن محصول میشود .
دستگاه رول سیل وکیوم برای روکش ظروف:
این نمونه، در قالب حرارتی به همه ظروف PP قابل سیل (دوخت) است و در مقابل اکسیژن و بخار آب ار نفوذناپذیری بالایی برخوردار بوده و سبب ماندگاری بالای محصول میشود .
دستگاه سیل ظروف پلاستیکی
در این دستگاه ابتدا محصول موردنظر را داخل ظروف پلاستیکی ریخته و درون قالب دستگاه قرار میدهند. با استفاده از فشار و حرارت یک لایه از سلفون روی دهانه ظرف پرس میشود و به لبههای ظرف دوخت می خورد که به این عمل سیل کردن می گویند.
دستگاههای سیل دستی قابلیت وکیوم و یا تزریق گاز را ندارند. این دستگاه در خطوط مختلف مواد غذایی مثل غذاهای نیمه آماده و آماده (مطبخ و یا رستورانها)، بستهبندی حبوبات، خشکبار، فرآوردههای گوشتی، مواد پروتئینی مثل سوسیس، کالباس، ناگت، خرما، قارچ، شیرینی، سبزیجات، ترشیجات، خرما، زیتون، خیارشور، سالاد، سبزی، کاهو، میوه و غیره بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
انواع رول سیل چاپی کدام اند؟
قبل از اینکه به بررسی انواع سیل چاپی بپردازیم؛ لازم است به مزایای چاپ بر روی سلفون اشاره کنیم. چاپ سلفون مزیتهای زیادی دارد که مهمترین آنها عبارتنداز:
- شفافیت بالا
- کیفیت بالای چاپ
- مقرون به صرفه بودن
- حفظ اهمیت زیست محیطی
- ضخامت کم و قابل استفاده در بستهبندی سطوح ظریف و حساس
- مقاومت بالا در برابر اسیدها و مواد شیمیایی
برای چاپ سلفونهای بستهبندی از دو نوع دستگاه چاپ استفاده میشود. سیل چاپی موجود در بازار نیز شامل موارد زیر است:
-
دستگاه چاپ هلیوگراور:
این دستگاه مخصوص محصولات سلفونی است. این روش چاپی دارای کیفیت چاپی بالا و مشتریپسند است. در این روش هیچ فاصله چاپی وجود ندارد و طرح و تصویر موردنظر با کیفیت بالا بر روی سلفون چاپ میشود . تفاوت این روش چاپی با روش چاپی فلکسو در کیفیت طیف رنگی و وضح تصویر آنهاست. حتی در چاپهای تک رنگ نیز تفاوت کیفیت این دو روش چاپی مشخص است.
-
دستگاه چاپ فلکسو:
دستگاه چاپ فلکسو بر دو نوع سیلندر مرکز و استک طبقه بندی است. در نمونه سیلندر مرکز معمولاً کیفیت چاپ بالاتر بوده زیرا فاصله چاپی پایین است اما در نمونههای استک کیفیت چاپ پایین تر است زیرا فاصله چاپی بیشتر است. اغلب برای چاپ بر روی بسته بندیهای سلفونی و افزایش کیفیت و وضوح بیشتر تصویر از روش چاپ فلکسو سیلندر مرکز استفاده میشود .
چاپ سلفون چگونه انجام میشود؟
مهمترین سلفونهای بستهبندی که از بهترین تولیدات پلاستیکی برای محصولات هستند شامل سلفون opp، سلفون bopp و سلفون cpp است که در ادامه به توضیح هر کدام می پردازیم:
- سلفون opp: این نوع سلفون مخفف orient polypropylene به عنوان یک ورق نازک پلاستیکی از جنس پلی پروپیلن با استحکام و مقاومت بالا شناخته شده است. این سلفون در میان تولید کنندگان بیشتر با نام سلفون ایرانی شناخته میشود .
- سلفون bopp: این نوع سلفون نیز مخفف کلمه biaxally orient polypropylene ارتقایافته سلفون opp است و چاپپذیری بالاتری دارد.
opp از سلولز طبیعی و در برخی موارد از فیبر مصنوعی ساخته شده است. یکی از مزایای مهم این نوع سلفونها، این است که در تولید آنها از فلزات سنگین و مواد مضری که به طبیعت آسیب میرسانند؛ استفاده نشده است. به دلیل این ویژگی امروزه این نوع از سلفونها به عنوان محبوبترین و پرکاربردترین سلفونها در بسته بندیها به کار می رود.
- سلفون cpp: cast polypropylene در واقع، یک فیلم پلی پروپیلن ریختهگری شده شفاف با چگالی کم و کارآیی بالاست که به خاطر شفافیت نوری، براقیت، استحکام خوب و قابلیت دوخت پذیری بالایی که دارد مورد استقبال قرار گرفته است.
اهمیت استفاده از رول سیل
به دلیل رعایت اصول استاندارد نکات بهداشتی در بستهبندی مواد، استفاده از دستگاه رول سیل مزایای زیادی دارد. این دستگاه سرعت بالایی دارد که عاملی تعیین کننده در پیشرفت روند خط تولید صنعت بستهبندی به حساب میآید.
مهمترین ویژگی این دستگاه، بهداشت کامل بستهبندی آن است که از ورود آلودگی به داخل بسته بندیها جلوگیری میکند. مدل جدیدتر این دستگاه تحت عنوان سیل وکیوم نام گرفته که هوای داخل توسط پمپ وکیوم خارج شده و گازی با ویژگی نگهدارندگی وارد بستهبندی میکند. این گاز مانع از بروز فساد و بو خواهد شد. عملکرد این دستگاه به گونهای است که پس از قرارگیری ظروف داخل قالب دستگاه و حرکت آن به داخل دستگاه به صورت اتومات، وکیوم و سیل انجام میشود. پس از برش سلفونهای اضافه، مواد بستهبندی شده از دستگاه خارج شده و برای مصرف به بازار فروش عرضه میشوند.
از لحاظ جابهجایی که در این صنعت بسیار اهمیت دارد؛ رول سیل قابلیت حمل آسان داشته که این باعث مقرون به صرفه بودن هزینهها میشود. مواد غذایی، دارویی و… در بستهبندی رول سیل ایزوله و سالم میمانند و این روش، همواره از بهترین روشهای بستهبندی است.
