وقتی صحبت از صنعت چاپ به میان می‌آید، اغلب روش‌های پرکاربردی مانند چاپ افست و چاپ دیجیتال در ذهن تداعی می‌شوند. اما در کنار این روش‌ها، تکنیک‌های دیگری هم وجود دارند که بسته به نوع متریال و نیاز چاپی، عملکردی بهتر و مقرون‌به‌صرفه‌تر ارائه می‌دهند. یکی از این روش‌ها، چاپ فلسکو است که به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و امکان چاپ روی انواع سطوح، در صنعت بسته‌بندی و تبلیغات جایگاه ویژه‌ای دارد.
چاپ فلسکو که نام اصلی آن چاپ فلکسوگرافی (Flexography) است، یکی از رایج‌ترین روش‌های چاپ روتاری محسوب می‌شود. این روش عمدتا برای چاپ روی متریال‌های غیر جاذب مانند نایلون، پلاستیک، مقوا و کارتن به کار می‌رود و به دلیل سرعت بالا و هزینه مناسب، انتخابی ایده‌آل برای تولید انبوه بسته‌بندی‌های تجاری است. در ادامه این مقاله، با ویژگی‌های چاپ فلسکو، کاربردهای آن و تفاوت‌هایش با سایر روش‌های چاپی آشنا می‌شویم.
شرکت چاوش چاپ با ارائه بهترین خدمات در زمینه چاپ و بسته‌بندی در خدمات شما عزیزان است تا در باره انواع خدمات مثل چاپ سلفون, چاپ نایلون, چاپ پاکت و … بتواند بهترین خدمات را به متقاضیان عزیز ارائه دهد.
تاریخچه چاپ فلسکو
چاپ فلسکو یکی از روش‌های محبوب در صنعت بسته‌بندی امروزی است، اما تاریخچه آن به بیش از یک قرن پیش بازمی‌گردد. اولین دستگاه چاپ آنیلین در سال ۱۸۹۰ در لیورپول ساخته شد و در اوایل قرن بیستم، این فناوری در آمریکا برای بسته‌بندی مواد غذایی به‌سرعت مورد توجه قرار گرفت.
در دهه ۱۹۴۰، سازمان غذا و داروی ایالات متحده (FDA) استفاده از رنگ‌های آنیلین را در بسته‌بندی مواد خوراکی ممنوع کرد. این محدودیت باعث شد که محبوبیت این روش کاهش یابد. در آن زمان، شرکت‌های فعال در حوزه چاپ تلاش کردند با تغییر نام این فناوری، اعتبار آن را حفظ کنند، اما هیچ‌یک از نام‌های پیشنهادی نتوانست جایگزین مناسبی باشد.
در سال ۱۹۵۱، فردی به نام فرانکلین ماس با انجام یک نظرسنجی گسترده، نام فلکسوگرافی (Flexographic) را برای این روش انتخاب کرد. این نام به‌سرعت مورد پذیرش قرار گرفت و از آن زمان تاکنون، چاپ فلسکو به یکی از اصلی‌ترین روش‌های چاپ روی مواد انعطاف‌پذیر تبدیل شده است.
چاپ فلسکو یا فلسکوگرافی چیست؟
چاپ فلسکو یکی از متداولترین روش‌های چاپی است که برای متریال‌های غیر جاذب مانند فیلم‌های بسته‌بندی استفاده می‌شود. این روش هم به‌صورت روتاری (چرخشی) و هم به شکل شیت (ورقی) انجام می‌شود و قابلیت چاپ روی رول و شیت را دارد.
نام اصلی این فناوری فلکسوگرافی (Flexography) است، اما در صنعت بیشتر با نام فلکسو یا چاپ فلسکو شناخته می‌شود. دلیل این نام‌گذاری، استفاده از کلیشه‌های فوتوپلیمری انعطاف‌پذیر در روند چاپ است که امکان چاپ روی سطوح مختلف را فراهم می‌کند.
چاپ فلسکو علاوه بر انعطاف‌پذیری بالا، به دلیل برجسته بودن سطح کلیشه، در دسته چاپ‌های برجسته نیز قرار می‌گیرد. این ویژگی باعث می‌شود جوهر تنها روی بخش‌های مشخص‌شده کلیشه قرار بگیرد و طرح مورد نظر با وضوح بالا روی متریال چاپ شود. همین مزیت، چاپ فلسکو را به یکی از روش‌های اصلی در صنعت بسته‌بندی تبدیل کرده است.
ویژگی‌های چاپ فلسکو
چاپ فلسکو به دلیل سرعت بالا، هزینه مقرون‌به‌صرفه و قابلیت چاپ روی طیف گسترده‌ای از سطوح، به یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای بسته‌بندی و تبلیغات تبدیل شده است. این روش که به آن چاپ فلکسوگرافی نیز گفته می‌شود، به کمک کلیشه‌های انعطاف‌پذیر و غلتک‌های چرخان، جوهر را با دقت بالا روی متریال‌های مختلف منتقل می‌کند. در ادامه ویژگی‌های چاپ فلسکو را بررسی کرده و مزایای آن را در صنایع مختلف از جمله چاپ فلسکو روی کارتن و چاپ فلسکو نایلون را بررسی می‌کنیم.
- چاپ روی متریال‌های متنوع، از کارتن تا نایلون
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های چاپ فلسکو، امکان استفاده از آن روی سطوح گوناگون است. برخلاف برخی روش‌های دیگر که تنها روی کاغذ یا مقوا قابل اجرا هستند، چاپ فلسکو روی کارتن، نایلون، فویل‌های آلومینیومی، فیلم‌های پلاستیکی، بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر و حتی پارچه‌های صنعتی نیز انجام می‌شود. این ویژگی باعث شده است که این روش در صنایع مختلف، به‌ویژه بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی، بهداشتی و صنعتی، بسیار پرطرفدار باشد.
- سرعت بالا و تولید انبوه بدون توقف
در چاپ فلسکو، روند انتقال جوهر به سطح موردنظر از طریق غلتک‌های چرخشی و کلیشه‌های انعطاف‌پذیر انجام می‌شود. این ساختار باعث شده است که چاپ با سرعت بسیار بالا انجام شود و دستگاه‌ها بتوانند بدون توقف، هزاران برگه یا رول را در ساعت چاپ کنند. این ویژگی در صنایعی که به تولید انبوه نیاز دارند، مانند بسته‌بندی‌های مواد غذایی، لیبل‌گذاری و تبلیغات، یک مزیت مهم محسوب می‌شود.
- هزینه اقتصادی و کاهش ضایعات
از مزایای چاپ فلسکو، مقرون‌به‌صرفه بودن آن نسبت به روش‌هایی مانند چاپ افست و دیجیتال است. کلیشه‌های مورد استفاده در این روش دارای طول عمر بالایی هستند و می‌توان از آنها برای تیراژهای بالا استفاده کرد. همچنین، روند خشک شدن سریع جوهر و کاهش ضایعات جوهری باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
- استفاده از جوهرهای متنوع و دوستدار محیط زیست
در چاپ فلسکو روی کارتن یا چاپ فلسکو نایلون، بسته به نوع متریال، از جوهرهای مختلفی استفاده می‌شود. برخی از مهم‌ترین انواع جوهرهای مورد استفاده در این روش شامل موارد زیر هستند:
- جوهرهای پایه آب که برای چاپ‌های دوستدار محیط زیست ایده‌آل هستند.
- جوهرهای پایه حلال که مقاومت بالایی در برابر رطوبت و سایش دارند.
- جوهرهای UV که به‌سرعت خشک شده و کیفیت بالایی ارائه می‌دهند.
- انعطاف‌پذیری در طراحی و اجرای چاپ
چاپ فلسکو قابلیت چاپ تصاویر با وضوح بالا را دارد و می‌تواند طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها و جزئیات را با دقت بالا نمایش دهد. همچنین، امکان اجرای چاپ‌های متالیک، برجسته و حتی چاپ‌های خاص روی بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر در این روش فراهم است. این ویژگی به برندها امکان می‌دهد تا بسته‌بندی‌های جذاب و متمایزی تولید کنند که در جذب مشتریان تاثیرگذار باشد.
- انتخابی مناسب برای بسته‌بندی‌های مدرن
در دنیای رقابتی امروز، بسته‌بندی محصول نه‌تنها نقش محافظتی دارد، بلکه یک ابزار تبلیغاتی و برندینگ نیز محسوب می‌شود. بسیاری از تولیدکنندگان از چاپ فلسکو نایلون و کارتن برای بسته‌بندی محصولات خود استفاده می‌کنند، زیرا این روش به آنها اجازه می‌دهد با هزینه کم، طرح‌های متنوع و باکیفیتی را روی بسته‌بندی‌های خود اجرا کنند.
شرکت چاوش چاپ با ارائه بهترین خدمات در زمینه چاپ و بسته‌بندی در خدمات شما عزیزان است تا در باره انواع خدمات مثل چاپ سلفون, چاپ نایلون, چاپ پاکت و … بتواند بهترین خدمات را به متقاضیان عزیز ارائه دهد.
اجزاء تشکیل‌دهنده دستگاه چاپ فلکسو و عملکرد آنها
چاپ فلکسو از اجزاء مختلفی تشکیل شده و هر یک وظیفه خاصی را بر عهده دارند. این دستگاه شامل بخش‌های متعددی است که با همکاری یکدیگر، فرآیند چاپ را روی متریال‌های مختلف انجام می‌دهند. در ادامه، قسمت‌های اصلی ماشین چاپ فلکسو و نحوه عملکرد آنها را بررسی می‌کنیم.
۱. مخزن مرکب و انتقال آن به آنیلوکس
در هر واحد چاپی دستگاه چاپ فلکسو، یک مخزن مخصوص برای نگهداری مرکب وجود دارد. این مرکب توسط یک غلطک به سیلندری خاص به نام آنیلوکس منتقل می‌شود.
۲. نقش آنیلوکس در انتقال مرکب
آنیلوکس یک سیلندر فلزی است که سطح آن دارای حفره‌های بسیار ریزی به نام سلول یا سل است. این سلول‌ها مرکب را درون خود نگه داشته و مقدار مشخصی از آن را به سطح کلیشه منتقل می‌کنند.
۳. تیغه دکتر بلید و کنترل میزان مرکب
برای جلوگیری از تجمع بیش از حد مرکب روی آنیلوکس، از تیغه‌ای به نام دکتر بلید استفاده می‌شود. این تیغه که می‌تواند فلزی یا پلاستیکی باشد، مرکب اضافی را از سطح آنیلوکس پاک کرده و آن را به مخزن مرکب بازمی‌گرداند.
۴. کلیشه و انتقال طرح به متریال چاپی
کلیشه در چاپ فلکسو نقش اصلی را در انتقال مرکب به سطح چاپی ایفا می‌کند. بخش‌های برجسته کلیشه، مرکب را از آنیلوکس گرفته و طرح مورد نظر را روی متریال چاپی منتقل می‌کنند.
۵. سیلندر فشار و تثبیت چاپ
برای اینکه متریال چاپی به‌درستی در تماس با کلیشه قرار بگیرد، یک سیلندر دیگر به نام سیلندر فشار در پشت آن قرار می‌گیرد. این سیلندر باعث تثبیت چاپ و جلوگیری از جابه‌جایی متریال در هنگام انتقال مرکب می‌شود.
۶. سایر بخش‌های دستگاه چاپ فلکسو
علاوه بر اجزای اصلی مربوط به فرآیند چاپ، دستگاه چاپ فلکسو دارای بخش‌های دیگری نیز هست که برای بهبود عملکرد و کیفیت چاپ ضروری هستند:
سیستم تغذیه یا رول بازکن: این بخش وظیفه باز کردن رول متریال چاپی و هدایت آن به واحد چاپ را بر عهده دارد.
واحد خشک‌کن: برای خشک شدن سریع مرکب و جلوگیری از پخش شدن آن، از سیستم‌های خشک‌کن استفاده می‌شود.
سیستم تحویل یا رول جمع‌کن: پس از چاپ، متریال به‌صورت رول جمع‌آوری شده و برای مراحل بعدی آماده می‌شود.
انواع ماشینهای چاپ فلکسو از نظر ساختار ماشین
ماشینهای چاپ فلکسو را می‌توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد: ماشینهای سیلندر مرکزی، ماشینهای خطی (اینلاین) و ماشینهای استک. در ماشینهای سیلندر مرکزی، سیلندر فشار در وسط قرار می‌گیرد و رنگ‌ها به‌طور هم‌زمان به دور این سیلندر بزرگ چیده می‌شوند. این نوع ماشین‌ها معمولا برای چاپ لیبل‌ها و لفاف‌های بسته‌بندی مناسب هستند. در ماشینهای خطی یا اینلاین، اجزاء مختلف چاپ به‌صورت بخش‌های جداگانه طراحی می‌شوند و هر بخش شامل تمامی قطعات مورد نیاز برای چاپ است. این بخش‌ها به‌صورت خطی کنار هم قرار می‌گیرند. نوع دیگری از ماشین‌ها که شباهت زیادی به ماشینهای اینلاین دارند، به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که بخش‌های چاپی به‌صورت عمودی روی هم قرار می‌گیرند و هر قسمت به‌طور مستقل تمامی اجزاء لازم برای چاپ را در خود جای داده است. این تنوع در طراحی ماشینهای چاپ فلکسو باعث می‌شود که این دستگاه‌ها کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف، به‌ویژه در چاپ بسته‌بندی و لیبل‌ها، پیدا کنند.
انواع چاپ فلکسوگرافی از نظر سایز ماشین
ماشینهای چاپ فلکسو را از نظر اندازه می‌توان به سه دسته تقسیم کرد: ماشینهای عرض کم، ماشینهای عرض متوسط و ماشینهای عرض زیاد. ماشینهای عرض کم توانایی چاپ عرض‌هایی تا ۳۳ سانتیمتر را دارند. ماشینهای عرض متوسط، که کمی بزرگ‌تر هستند، می‌توانند تا عرض ۵۵ سانتیمتر چاپ کنند. ماشینهای عرض زیاد، که بیشتر در صنعت چاپ لفاف‌ها و بسته‌بندی‌های بزرگ به کار می‌روند، قادرند تا عرض ۱۳۵ سانتیمتر را چاپ کنند. علاوه بر این، برای چاپ کارتن‌ها نیز ماشین‌هایی وجود دارند که می‌توانند عرض‌های بیش از ۲ متر را چاپ کنند. این تنوع در اندازه‌ها، انعطاف‌پذیری بالایی در انتخاب ماشینهای چاپ فلکسو متناسب با نیازهای مختلف تولید و بسته‌بندی فراهم می‌آورد.
انواع چاپ فلکسو از نظر نوع چاپ
چاپ فلکسوگرافی را می‌توان از نظر نوع چاپ به سه دسته اصلی تقسیم کرد: چاپ لیبل، چاپ لفاف و چاپ کارتن. برای چاپ لیبل‌ها، از سه روش مختلف فلکسوگرافی، چاپ افست و دیجیتال استفاده می‌شود. در مورد چاپ لفاف‌ها نیز، این پروسه به سه روش فلکسوگرافی، گراوور و دیجیتال قابل انجام است. اما برای چاپ کارتن‌ها، دو روش اصلی وجود دارد: چاپ مستقیم فلکسویی و چاپ لمینتی افستی. این تنوع در روش‌ها، به صنایع مختلف این امکان را می‌دهد که با توجه به نیازهای خاص خود، از بهترین تکنیک‌ها برای چاپ استفاده کنند.
انواع چاپ فلکسو از نظر نوع مرکب
در چاپ فلکسو از انواع مختلف مرکب استفاده می‌شود که می‌توان آنها را به سه دسته اصلی تقسیم کرد: مرکب پایه آب، مرکب پایه حلال و مرکب یووی. علاوه بر این، یک نوع مرکب دیگر به نام مرکب EB یا Electron Beam Curing Ink نیز وجود دارد. عمدتا از مرکب‌های پایه آب برای چاپ روی کارتن‌ها استفاده می‌شود. مرکب‌های پایه حلال بیشتر در چاپ لفاف‌های پلاستیکی کاربرد دارند. همچنین، مرکب‌های یووی در ماشینهای چاپ لیبل به کار می‌روند. جالب است که برخی از ماشینهای چاپ فلکسو با اینکه از کلیشه استفاده می‌کنند، از مرکب‌های چاپ افست و سیستم مرکب‌دهی افست برای انجام فرایند چاپ استفاده می‌کنند.
مقایسه چاپ افست و چاپ فلکسو و چاپ روتوگراور
چاپ افست، فلکسو و روتوگراور سه روش چاپی اصلی هستند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. اگر بخواهیم این سه روش را مقایسه کنیم، تفاوت‌هایی در جنبه‌های مختلف آنها مشاهده می‌شود. چاپ افست از نظر هزینه و فرآیند پیش از چاپ ساده‌تر است. این روش در مواردی مانند چاپ روی کاغذ و مقوا کاربرد دارد و کیفیت چاپ بالایی را ارائه می‌دهد. برای انجام چاپ افست از زینک استفاده می‌شود، که تهیه آن از طریق لیتوگرافی یا دستگاه پلیت‌ستر در چاپخانه انجام می‌شود. این روش به چاپ مسطح نیز معروف است و در دو نوع رول و شیت برای چاپ بسته‌بندی‌ها، کاتالوگ‌ها، بروشورها و کتاب‌ها استفاده می‌شود.
در مقایسه با چاپ افست، چاپ فلکسو پیش از چاپ پیچیدگی بیشتری دارد. در این روش، اگر طرح به درستی آماده نشود، کیفیت چاپ به‌شدت تحت تاثیر قرار می‌گیرد. برای چاپ در فلکسو از کلیشه‌های انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود که این امر موجب می‌شود چاپ بر روی سطوح مختلف ممکن باشد. اما همین ویژگی، می‌تواند مشکلاتی در کیفیت نهایی ایجاد کند. کیفیت چاپ فلکسو نسبت به افست متوسط است و به این نوع چاپ، چاپ برجسته نیز گفته می‌شود. در مقایسه با افست، تفاوت چاپ فلکسو و افست در قابلیت انعطاف‌پذیری کلیشه‌ها و کیفیت چاپ نمایان می‌شود.
چاپ روتوگراور یکی از پیچیده‌ترین روش‌های چاپ است که در آن از سیلندرهای فلزی برای انتقال مرکب استفاده می‌شود. روند تهیه سیلندر روتوگراور نیازمند مراجعه به سیلندرسازی است و این مراحل پیچیده‌ای دارد. کیفیت چاپ روتوگراور از دیگر روش‌ها بالاتر است و معمولا برای چاپ‌هایی با تیراژ بالا انتخاب می‌شود. این نوع چاپ به چاپ گود معروف است و می‌تواند جزئیات بیشتری را به نمایش بگذارد. چاپ روتوگراور برای پروژه‌های با حجم بالای چاپ و کیفیت بالا بهترین گزینه است.
تفاوت‌های مهمی در چاپ افست، فلکسو و روتوگراور وجود دارد. انتخاب روش مناسب بستگی به نوع کار، کیفیت مورد نظر و هزینه‌ها دارد. اگر به‌دنبال کیفیت بالاتر و تیراژ بالا هستید، روتوگراور انتخاب مناسبی است. اما اگر می‌خواهید چاپی سریع و با هزینه کمتر داشته باشید، افست یا فلکسو می‌تواند گزینه‌های خوبی باشند.
مزایا و معایب چاپ فلکسو
چاپ فلکسو دارای مزایای خاصی است. بزرگ‌ترین مزیت چاپ فلکسو نسبت به سایر روش‌های چاپ این است که امکان چاپ روی انواع مختلف متریال‌ها را فراهم می‌آورد. شما می‌توانید با استفاده از چاپ فلکسو روی فیلم‌های بسته‌بندی، کاغذ، مقوا، کارتن‌های چند لایه و حتی آلومینیوم چاپ کنید. علاوه بر این، این روش برای چاپ جعبه‌ها و کارتن‌ها مشابه چاپ افست نیز قابل استفاده است. از دیگر مزایای چاپ فلکسو می‌توان به استفاده از آن برای چاپ اوراق اداری، پاکت نامه‌ها و دیگر موارد با تیراژ بالا اشاره کرد. یکی از ویژگی‌های خاص چاپ فلکسو این است که می‌توان به‌طور مستقیم روی کارتن‌ها چاپ انجام داد، ویژگی‌ای که در چاپ‌های افست و روتوگراور امکان‌پذیر نیست.
اما در کنار این مزایا، چاپ فلکسو نیز معایبی دارد که باید در نظر گرفته شود. یکی از معایب اصلی این روش این است که کیفیت چاپ فلکسو از روش‌های دیگر چاپ مانند چاپ افست و روتوگراور پایین‌تر است. همچنین، در چاپ فلکسو برای چاپ روی سطوح تخت و نوانس‌های فید شده با درصد صفر مشکلاتی وجود دارد. علاوه بر این، فایل‌های طراحی باید قبل از کلیشه‌سازی به‌طور دقیق تفکیک و یا برای ماشین چاپ آماده‌سازی شوند که این امر می‌تواند زمان و هزینه بیشتری را به فرایند اضافه کند.
انواع متریال در چاپ فلکسوگرافی
یکی از بزرگ‌ترین مزایای چاپ فلکسوگرافی نسبت به سایر روش‌های چاپ، قابلیت چاپ روی طیف وسیعی از متریال‌هاست. این ویژگی چاپ فلکسو را به گزینه‌ای مناسب برای استفاده در صنایع مختلف تبدیل کرده است.
برای مثال، چاپ مستقیم روی کاغذ کارتن با استفاده از مرکب‌های پایه آب تقریبا تنها با چاپ فلکسو امکان‌پذیر است. همچنین، چاپ روی متریال‌های فلزی مانند آلومینیوم که برای تولید درب‌های ماست و بستنی استفاده می‌شود، بیشتر با چاپ فلکسو یا روتوگراور انجام می‌شود. چاپ روی انواع لیبل‌های پشت چسب‌دار نیز با مرکب‌های پایه یووی و به روش‌های فلکسو، افست یا دیجیتال انجام می‌شود. برای چاپ روی لفاف‌های پلاستیکی، به‌ویژه در چاپ واید وب با مرکب‌های پایه حلال، از چاپ فلکسو و روتوگراور استفاده می‌شود.
کلیشه‌های چاپ فلکسو چگونه تهیه می‌شوند؟
کلیشه‌های چاپ فلکسوگرافی به دو روش اصلی آنالوگ و دیجیتال تولید می‌شوند. این کلیشه‌ها به دو نوع کلی تقسیم می‌شوند:
کلیشه‌های پشت فلزی: این نوع کلیشه‌ها بیشتر برای چاپ روی ظروف یکبار مصرف ماست‌ها و یا چاپ افست خشک استفاده می‌شوند.
کلیشه‌های فوتوپلیمری: این نوع کلیشه‌ها بیشتر در چاپ فلکسو مورد استفاده قرار می‌گیرند و دارای طلق شفاف در پشت هستند.
کلیشه‌های دیجیتال چاپ فلکسو نیز با تکنولوژی‌های مختلفی تولید می‌شوند که از جمله آنها می‌توان به HD، FHD و NX اشاره کرد. اگر علاقه‌مند به اطلاعات دقیق‌تر در مورد انواع روش‌های تولید کلیشه هستید، می‌توانید آموزش چاپ فلکسو را دنبال کرده و با مراجعه به لینک مربوطه، یک ویدیو جامع مشاهده کنید.
آماده‌سازی طرح یا فایل برای چاپ فلکسو
طراحی در چاپ فلکسو به دو بخش اصلی تقسیم می‌شود:
- طراحی گرافیکی بسته‌بندی
- آماده‌سازی فایل برای ماشین چاپ مورد نظر
طراحی گرافیکی بسته‌بندی باید توسط فردی انجام شود که با دستگاه‌ها و فرآیندهای بسته‌بندی آشنا باشد. آشنایی طراح با مراحل بسته‌بندی و ماشین‌آلات چاپ بسیار حیاتی است، زیرا اشتباه در این مرحله می‌تواند به عدم استفاده از بسته‌بندی منجر شود، که این می‌تواند به ضرر تولیدکننده و مصرف‌کننده تمام شود.
بعد از طراحی، فایل باید برای ماشین چاپ خاص آماده شود. این پروسه توسط فردی که با چاپ و ماشینهای مربوطه آشنایی دارد انجام می‌شود. در چاپ فلکسو تهران، طراحی‌ها باید مطابق با توانایی ماشین و آنیلوکس‌های مختلف تفکیک شوند. تفکیک درست فایل‌ها برای هر ماشین چاپ متفاوت است و باید به دقت انجام شود.
در این مرحله، فردی که مسئول تفکیک است باید با چاپخانه در ارتباط نزدیک باشد تا از صحت روند اطمینان حاصل شود.
اگر به دنبال نمونه چاپ فلکسو هستید، می‌توانید از کارهای مختلف موجود دیدن کنید تا با کیفیت و امکانات این روش آشنا شوید.
جمع‌بندی
چاپ فلسکو به عنوان یکی از پرکاربردترین روش‌های چاپ در صنعت بسته‌بندی و تبلیغات شناخته می‌شود. این روش با توجه به قابلیت‌های خاصی که دارد، از جمله سرعت بالا، کیفیت مطلوب و هزینه مقرون به صرفه، توانسته است نیازهای بسیاری از صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی، دارویی و بهداشتی را برآورده سازد. استفاده از جوهرهای متنوع و سازگار با محیط زیست، همچنین چاپ بر روی انواع متریال‌ها، از دیگر مزایای بارز این تکنیک به شمار می‌رود.
اگر شما نیز به دنبال خدمات چاپ با کیفیت و حرفه‌ای هستید، پیشنهاد می‌کنیم به سایت چاووش چاپ مراجعه کنید. این مجموعه با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و تیم متخصص، توانسته است بهترین خدمات چاپ فلکسو را به مشتریان خود ارائه دهد. با اعتماد به چاووش چاپ، می‌توانید بسته‌بندی‌های جذاب و با کیفیت بالا برای محصولات خود تولید کرده و در بازار رقابتی به موفقیت دست یابید.
